LINHA PARA RECICLAGEM BASICA COMPLETA PLÁSTICOS (Moagem e Extrusão) 2 Opções

1 – LINHA RECICLAGEM COM EXTRUSORA 90 mm

MOAGEM

O conjunto de moagem de PP/PE é composto por um moinho onde estes materiais são triturados; após a trituração são o plástico cai na lavadora que fica encaixada abaixo do moinho onde esta trabalha inclinada direcionando o material diretamente ao tanque de decantação onde o plástico é separado das impurezas, tais como terra, areia e outros materiais com densidades diferentes; após este processo o plástico já limpo vai para a secadora que irá retirar toda a umidade e envia ao silo armazenador.

Nossa empresa oferece  treinamento onde vossos operadores poderão aprender a trabalhar com estes equipamentos, aprenderá fazer a manutenção preventiva, conhecerão o sistema de separação dos materiais entre outras informações, além deste treinamento disponibilizamos para nossos clientes o start-up do equipamento onde apos o senhor fazer a instalação elétrica do mesmo (que se for necessário podemos lhes auxiliar), nosso técnico irá a vossa sede e acompanhará a primeira semana de trabalho do equipamento assim podendo tirar algumas duvidas que ainda possam existir e lhes auxiliar no start-up do equipamento.

(um) Moinho de PM - 600, com duas facas fixas e três facas rotativas, com uma polegada de espessura sendo sistema de regulagens independentes, corte em tesoura, motor 30cv quatro pólos trifásico, estrutura em chapa de aço laminado ¾ e funil em chapa de aço carbono 1/8, volante de inércia, mancais em aço laminado 1045 totalmente externos evitando assim qualquer penetração de pó ou outras impurezas, rolamentos auto-compensadores de esferas, peneiras intercambiais; (obs.: o moinho já acompanha polias e capa de proteção para mesmas). 

  

(uma) Lavadora PML – 60: Motor trifásico 20cv quatro pólos trifásico,  tubo em aço carbono 600 m/m x 1900 m/m parcialmente perfurado com malha 3 m/m, mancais externos para trabalhar à úmido, sistema de janela lateral para possíveis e facilitadas limpezas, duas entradas de água 3/4  para enxágüe, estrutura totalmente em aço e produção de até 2000 kg/h.

(um) Tanque Separador TDK-8: - Tanque  carbono 5000 m/m x 1200mm x 1200mm com transportador 1 CV, rosca alimentadora e transportadora com motoredutor.

(duas) Secadoras PMSC – 60:  600 m/m de diâmetro e 1900 m/m de comprimento em sentido horizontal, motor 20cv quatro pólos trifásico, proteção para as polias, tela em aço carbono totalmente perfurada com malha  3,5 m/m;

Consumo de água em torno de 2 a 3 litros por kg, dependendo do sistema de tratamento de água utilizado o consumo poderá cais par +/- ½ l

EXTRUSÃO

Aglutinador - PMA – 60 750 mm: com motor de 60cv quatro pólos trifásico, estrutura em cantoneiras super reforçadas e tambor em chapa 3/8, rotor de facas com 4 facas de giro, com capacidade máxima de até 30kg, produção de até 150 kg/h;

 

 

Extrusora PME – 90: com produção de 150 a 220 kg/h, (PP/PE/PAD), cabeçote troca tela hidráulico em aço laminado 1045 e régua em aço laminado 1045 temperada, canhão em aço carbono temperado, rosca em aço carbono com enchimento duro na crista, estrutura em aço carbono 1/8, motor 30cv quatro pólos trifásico, redutor H-27 marca macopema com caixa de rolamento acoplado, conjunto de motor, pistão hidráulico, bomba e comando para acionamento do cabeçote hidráulico acoplados a maquina, polias em aço forjado, proteção para as mesmas e para resistências, resistências em mica painel de comando com 05 (cinco) zonas de aquecimento;

 

Banheira recuperação: Com 5000 m/m x 400 m/m de largura, em aço carbono;

Granulador PMGR - 90: com sistema de rotor com facas fixas, um motor de 3cv para movimentação dos roletes de rotor de facas com inversor de freqüência;, produção de até 200 kh/h;

 Consumo de energia elétrica em torno de 213 kwa/h

 

2 – LINHA RECICLAGEM COM EXTRUSORA 120 mm

O conjunto de moagem de PP/PE é composto por um moinho onde estes materiais são triturados; após a trituração são o plástico cai na lavadora que fica encaixada abaixo do moinho onde esta trabalha inclinada direcionando o material diretamente ao tanque de decantação onde o plástico é separado das impurezas, tais como terra, areia e outros materiais com densidades diferentes; após este processo o plástico já limpo vai para a secadora que irá retirar toda a umidade e envia-lo ao silo armazenador.

(um) Moinho de PM - 800, com duas facas fixas e três facas rotativas com sistema de regulagem independentes, com uma polegada de espessura sendo que o corte em tesoura, motor 50cv quatro pólos trifásico, estrutura em chapa de aço carbono ¾ e funil em chapa de aço carbono 1/8, volante de inércia, mancais em aço laminado 1045 totalmente externos evitando assim qualquer penetração de pó ou outras impurezas, rolamentos auto-compensadores de esferas, peneiras intercambiais, com produção de 350 a 800 kg/h; (obs.: o moinho já acompanha polias, facas, peneira, motor, suporte e capa de proteção para mesmas). 

(uma) Lavadora PML – 60: Motor trifásico 20cv quatro pólos trifásico,  tubo em aço carbono 600 m/m x 1900 m/m parcialmente perfurado com malha 3 m/m, mancais externos para trabalhar à úmido, sistema de janela lateral para possíveis e facilitadas limpezas, duas entradas de água 3/4  para enxágüe, estrutura totalmente em aço e produção de até 2000 kg/h.

(um) Tanque Separador TDK-8: - Tanque  carbono 5000 m/m x 1200mm x 1200mm com transportador 1 CV, rosca alimentadora e transportadora com motoredutor.

(duas) Secadoras PMSC – 60:  600 m/m de diâmetro e 1900 m/m de comprimento em sentido horizontal, motor 20cv quatro pólos trifásico, proteção para as polias, tela em aço carbono totalmente perfurada com malha  3,5 m/m;

Mão de obra: é necessário de 2 pessoas para operação do equipamento e de 4 a 6 pessoas para seleção do material.

Produção:  De 600 a 900 Kg/h com granulometria de 50m/m.

EXTRUSÃO

Aglutinador - PMA – 900 mm: com motor de 75cv quatro pólos trifásico, estrutura em cantoneiras super reforçadas e tambor em chapa 3/8, rotor de facas com 4 facas de giro, com capacidade máxima de até 30kg, produção de até 600 kg/h;

(uma) Extrusora PME – 120: com produção de 250 a 450 kg/h, cabeçote troca tela hidráulico em aço laminado 1045 e régua em aço laminado 1045 temperada, canhão em aço carbono temperado, rosca em aço carbono com enchimento duro na crista, estrutura em aço carbono 1/8, motor 60cv quatro pólos trifásico, redutor H-29 marca macopema com caixa de rolamento acoplado, conjunto de motor, pistão hidráulico, bomba e comando para acionamento do cabeçote hidráulico acoplados a maquina, polias em aço forjado, proteção para as mesmas e para resistências, resistências em mica painel de comando com 06 (seis) zonas de aquecimento;

Banheira recuperação: Com 5000 m/m x 400 m/m de largura, em aço carbono;

Granulador PMGR - 120: com sistema de rotor com facas fixas, um motor de 4cv para movimentação dos roletes de rotor de facas com inversor de freqüência, produção de até 340 kg/h;

Produção extrusão: até 450 kg/h dependendo do material. Gargalo extrusora.

Obs. Temos extrusoras com corte na cabeça, caso queira optar por essa incluir 65% no preço da extrusora comum que já estará incluso sistema completo de extrusão,

Mão de obra: é necessário de 2 pessoas para operação do equipamento e de 4 a 6 pessoas para seleção do material.

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