Linha de Reciclagem de PET Normal e Avançada

Esta moagem é composta por uma esteira no início do processo para separação das cores, impurezas como rótulos soltos e outros materiais, após separação manual o material já pré-separado é enviado ao tirador de rótulos onde é retirada uma parcela dos rótulos e tampas, após este processo o material é transportado por rosca para o primeiro moinho onde estas garrafas são pré-triturados e partem para a lavadora que fica encaixada abaixo do moinho onde esta irá retirar as impurezas maiores como terra e areia, após este processo o pet já esta pré-limpo então cairá em um tanque onde o pet já em pequenos pedaços irá se separar do restante dos rótulos e tampas que ainda estão no processo sendo assim este tanque envia o material já limpo para o segundo moinho onde o pet é triturado em pedaços de aproximadamente 3/8" que é o tamanho ideal para industrialização final e como já está pronto passa pela secadora onde irá retirar a umidade e o envia ao um silo onde ficará armazenado até que seja embalado em Big Bags ou em sacarias conforme a necessidades do cliente. 98 % dos PETs triturados são vendidos sem extrusar (não precisa extrusar).

Nossa empresa oferece  treinamento onde vossos operadores poderão aprender a trabalhar com estes equipamentos, aprenderá fazer a manutenção preventiva, conhecerão o sistema de separação dos materiais entre outras informações, além deste treinamento disponibilizamos para nossos clientes o start-up do equipamento onde apos o senhor fazer a instalação elétrica do mesmo (que se for necessário podemos lhes auxiliar), nosso técnico irá a vossa sede e acompanhará a primeira semana de trabalho do equipamento assim podendo tirar algumas duvidas que ainda possam existir e lhes auxiliar no start-up do equipamento.

Um galpão de 400 m² já da para instalar a linha normal, mas será necessário um espaço aberto ou apenas coberto para armazenar as garrafas prensadas.

Equipamentos que compõe a linha:

(uma) Esteira de Separação, Motor trifásico 02 CV – com moto-redutor, comprimento 6000 m/m x largura 800 m/m.

(um) Tirador de Rótulos: 800m/m de diâmetro e 2400 m/m de comprimento inclinado com motor de 20cv quatro pólos trifásico, polias maciças em aço forjado, sistema de janelas laterais para enchimento das apas do batedor e limpeza, cesto em chapa de aço carbono 3/16 base em cantoneiras de quatro polegadas;

(dois) Moinhos de PM - 600, com duas facas fixas e três facas rotativas com sistema de regulagem independentes, com uma polegada de espessura sendo que o corte em tesoura, motor 30cv quatro pólos trifásico, estrutura em chapa de aço carbono ¾ e funil em chapa de aço carbono 1/8, volante de inércia, mancais em aço laminado 1045 totalmente externos evitando assim qualquer penetração de pó ou outras impurezas, rolamentos auto-compensadores de esferas, peneiras intercambiais; (obs.: o moinho já acompanha polias e capa de proteção para mesmas). 

(uma) Lavadora PML – 60: Motor trifásico 20cv quatro pólos,  tubo em aço laminado, 600 m/m x 1900 m/m parcialmente perfurado na parte inferior com malha 3,5 m/m, mancais externos para trabalhar à úmido, sistema de janela lateral para possíveis e facilitadas limpezas, duas entradas de água 3/4  para enxágüe, estrutura totalmente em aço e produção de até 1500 kg/h.

(um) Tanque para descontaminação do Pet PMTP: com dois moto redutores de 2cv para movimentação das roscas helicoidais que retira o material do tanque e um moto redutor de 1 CV para movimentação dos batedores, estrutura em aço carbono, com 5000 m/m de comprimento;

(uma) Secadora PMSC – 60:  600 m/m de diâmetro e 1900 m/m de comprimento em sentido horizontal, motor 20cv quatro pólos e proteção para as polias, tela em chapa 11 totalmente perfurada com malha  3,5 m/m;
(um) Silo armazenador,  para 1000l, sistema big-bags;

 

 

 

 

 

 

Consumo de energia: 129cv, que proporcional um gasto de 97 Kwa/h.

Mão de obra: é necessário de 2 pessoas para operação do equipamento e de 4 a 6 pessoas para seleção do material.

Moagem de PET Avançada
Esta moagem é composta por uma esteira no início do processo para separação das cores, impurezas como rótulos soltos e outros materiais, após separação manual o material já pré-separado é enviado ao tirador de rótulos onde é retirada uma parcela dos rótulos e tampas, após este processo o material é transportado por rosca para o primeiro moinho onde estas garrafas são pré-triturados e partem para a lavadora que fica encaixada abaixo do moinho onde esta irá retirar as impurezas maiores como terra e areia, após este processo o pet já esta pré-limpo então cairá em um tanque aonde o pet já em pequenos pedaços irá se separar de mais uma parcela dos rótulos e tampas que ainda estão no processo, este tanque envia o material já limpo para o segundo moinho onde o pet é triturado em pedaços de aproximadamente 3/8" que é o tamanho ideal para industrialização final, o plástico passa por mais uma lavadora para enxaguar e melhorar a limpeza, após isso é enviado a um novo tanque para finalização da purificação, e finalmente é enviado para uma secadora onde esta irá retirar a umidade e o envia ao um silo onde ficará armazenado até que seja embalado em Big Bags ou em sacarias conforme a necessidade do cliente.

Equipamentos que compõe a linha:

(uma) Esteira de 6000 m/m de comprimento por 800 m/m de largura, inclinada para seleção do material e alimentação do Tirador de Rótulos, com um moto redutor R-5 marca macopema, correias de três lonas super reforçada;

(dois) Moinho de 800 m/m para produção de 550 a 850 Kg/h, com duas facas fixas e três facas de giro com uma polegada de espessura em aço 1045 com enchimento duro no filete sendo que o corte em tesoura, motor 50cv quatro pólos 380/660, estrutura em chapa de aço carbono ¾ e funil em chapa de aço carbono 1/8, mancais em aço carbono 1045 com rolamentos auto-compensadores de esferas; (obs.: o moinho já acompanha polias e capa de proteção para mesmas). 

(duas) Lavadoras de 600 m/m de diâmetro e 1900 m/m de comprimento inclinada com motor de 20 CV quatro pólos e proteção para as polias, tela em chapa 11;

(dois) Tanques para descontaminação do pet que alem de descontamiara tira rótulos com dois moto redutores de 2cv para movimentação das roscas helicoidais que retira o material do tanque e um moto redutor de 1 CV para movimentação dos batedores, estrutura em aço carbono, sistema com ar comprimido para separação do rotulo do Flack;

 

(uma) Secadora de 600 m/m de diâmetro e 1900 m/m de comprimento em sentido horizontal, motor 20cv quatro pólos e proteção para as polias, tela em chapa 11 furada intera com furo 3,5 m/m;

 

(um) Silos para armazenar 1000 kg de material;

(um) Afiador de navalhas de 800 m/m a baixo;

Produção estimada para oito horas de trabalho diárias e 22 dias mensais é de 110 toneladas a 168 toneladas mês.